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无论什么机器在使用过程中都不可避免会出现一些故障，我们一起去看看木屑颗粒厂家在使用过程中会碰到什么故障吧。　　

1、漏油、漏气：干油泵的手油泵、进出油口、推杆等部位往往会因垫片损坏、松动、密封圈损坏等原因而出现漏油或漏气现象；

2、电动干油泵的压力不足：安全阀调整值过低。安全阀锥阀卡死或磨损。木屑颗粒厂家接头松动或密封件造成泄漏。压力表故障造成压力反应失真；

3、不出油：柱塞偶件配合间隙磨损过大，柱塞或弹簧折断，各处漏损造成流量不足，油温过低造成吸油困难，油温过高造成容积效率下降，液压过低，油泵吸空。高压泵吸空或无高压油排出。

　　

木屑颗粒厂家机器的特点是什么？

1、木屑颗粒机笔直进料，直接-。

2、木屑颗粒机模具停止，压轮旋转，物料离心，均布四周。

3、木屑颗粒机磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。

4、木屑颗粒厂家机器环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。

5、木屑颗粒机独立变频的出料设备，-颗粒的成型率。

三大区别1．木屑颗粒机机模具向上，结构-，笔直进料，利于散热：模具向上，笔直进料到制粒室，使物料直接-，不需要其他助力设备。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，木屑颗粒厂家建议需要-设备逼迫推进且不均匀，主要是制粒室不能散热降温制约了传动系统齿轮、轴承的寿命。平模制粒机有两种结构，虽能笔直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。

1木屑颗粒机模盘旋转，擦动压轮结构的平模制粒机，物料容易起拱，形成进料不均，影响产值。

2木屑颗粒机模盘停止，压轮旋转，虽不起拱，但发生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔散布均匀的平板模具中心无料-，形成物料堆积，薄厚不均。

2.木屑颗粒厂家的模具停止，压轮旋转，物料离心，均布周边：再借助二层高围-模具的反弹作用，天然的均匀散布在环形模具的内外表。一般环模制粒机是压轮停止，模具旋转，没有离心力可言，物料散布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转发生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。

3．木屑颗粒机层磨具，功能多，：模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当-黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产值到达四倍的效果。任何平模、环模是做不到的

生物质颗粒燃料焚烧冒黑烟生物质颗粒厂家怎么处理?

1、-生物质颗粒厂家锅炉运行中的 供油、回油压力和燃油的黏度目标正确;

2、及时适当地送入根部风，调整好一、二次风风，使油雾与空气正确混合，避免局部缺氧;

3、尽量进步风温和炉膛温度;

4、进步燃油雾化;5、点火前检查油枪，-运用正常。生物质颗粒燃料若运用添加剂，则应为农林产物，而且应标明运用的品种和数量

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